由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点：齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷； 轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要； 
导向性好，这对动联接很重要；选择轴的材料时，应考虑轴所受载荷的大小和性质、转速高低、周围环境、轴的形状和尺寸、生产批量、重要程度、材料机械性能及经济性等因素。 
可用磨削的方法提高加工精度及联接质量； 

制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。 

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在花键磨床上磨侧边时，经常会出现花键的齿厚对称中心线偏移理论中心线造成对称度超差，但偏移的多少主要由机床主轴中心与工件中心不重合以及机床的精度来决定，引起机床主轴中心与工件中心不重合的原因是多方面的。下面举几个例子，尖顶与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。因此，对于花键轴侧边的磨削，先要选择较的磨床，然后尽可能调整尾座偏移量，和选择的，使机床中心线与工件中心线保持一致，以及提高对花键轴二端中心孔的加工误差。它不仅非常广泛的运用于飞机，汽车以及制造业等领域，更是农业机械不可缺少的一部分。这样，经过以上各种措施，  使对称度误差控制在图纸设计范围内。

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选择轴的材料应注意：

通过进行各种热处理、化学处理及表面强化处理，可以提高用碳钢或合金钢制造的轴的强度及耐磨性。特别是合金钢，只有进行热处理后才能充分显示其优越的机械性能。

 合金钢对应力集中的敏感性高，所以合金钢轴的结构形状必须合理，否则就失去用合金钢的意义。另外，在一般工作温度下，合金钢和碳钢的弹性模量十分接近，因此依靠选用合金钢来提高轴的刚度是不行的，此时应通过增大轴径等方式来解决。安全操作规程1．对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行检查，保证良好，否则禁止开动。  

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